螺杆空壓機的保養分為4個階段，分別為：每天保養，每月保養，每季度保養，每年保養，接下來做詳細的介紹。

螺杆空壓機保養四個階段

　　一、每天保養

　　檢查油位，檢查空濾芯和冷卻劑液位，檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況，檢查易耗件已經到了更換周期必須停機予以更換，檢查主機排氣溫度，達到或接近98℃，必須清洗油冷卻器檢查分離器壓差，達到0.6 Bar以上(極限1Bar)或壓差開始有下降趨勢時應停機更換分離芯等。

　　二、每月保養

　　檢查冷卻器，必要時予以清洗，檢查所有電線連接情況並予以緊固，檢查交流接觸器觸頭，清潔電機吸風口表麵和殼體表麵的灰塵，清洗回油過濾器，檢查空氣壓縮機設定與運行是否一致。

　　三、每季度保養

　　清潔主電機和風扇電機，更換油過濾芯，清潔冷卻器，檢查最小壓力閥、安全閥，檢查傳感器。

　　四、每年保養

　　更換潤滑油及油氣分離器濾芯，更換空氣過濾器濾芯，油過濾器，安全閥校準，檢查彈性聯軸器，檢查冷卻風扇，清洗自動排汙閥，補充或更換電動機潤滑油脂。

      一般來講，電機振動是由於轉動部分不平衡、機械故障或電磁方麵的原因引起的。
　　一、轉動部分不平衡主要是轉子、耦合器、聯軸器、傳動輪(製動輪)不平衡引起的。
　　處理方法是先找好轉子平衡。如果有大型傳動輪、製動輪、耦合器、聯軸器，應與轉子分開單獨找好平衡。再有就是轉動部分機械鬆動造成的。如：鐵心支架鬆動，斜鍵、銷釘失效鬆動，轉子綁紮不緊都會造成轉動部分不平衡。
　　二、機械部分故障主要有以下幾點：
　　1、聯動部分軸係不對中，中心線不重合，定心不正確。這種故障產生的原因主要是安裝過程中，對中不良、安裝不當造成的。還有一種情況，就是有的聯動部分中心線在冷態時是重合一致的，但運行一段時間後由於轉子支點，基礎等變形，中心線又被破壞，因而產生振動。
　　2、與電機相聯的齒輪、聯軸器有毛病。這種故障主要表現為齒輪咬合不良，輪齒磨損嚴重，對輪潤滑不良，聯軸器歪斜、錯位，齒式聯軸器齒形、齒距不對、間隙過大或磨損嚴重，都會造成一定的振動。
　　3、電機本身結構的缺陷和安裝的問題。這種故障主要表現為軸頸橢圓，轉軸彎曲，軸與軸瓦間間隙過大或過小，軸承座、基礎板、地基的某部分乃至整個電機安裝基礎的剛度不夠，電機與基礎板之間固定不牢，底腳螺栓鬆動，軸承座與基礎板之間鬆動等。而軸與軸瓦間間隙過大或過小不僅可以造成振動還可使軸瓦的潤滑和溫度產生異常。
　　4、電機拖動的負載傳導振動。例如：汽輪發電機的汽輪機振動，電機拖動的風機、水泵振動，引起電機振動。
　　三、電氣部分的故障是由電磁方麵的原因造成的主要包括：交流電機定子接線錯誤、繞線型異步電動機轉子繞組短路，同步電機勵繞組匝間短路，同步電機勵磁線圈聯接錯誤，籠型異步電動機轉子斷條，轉子鐵心變形造成定、轉子氣隙不均，導致氣隙磁通不平衡從而造成振動。

      小編：wxy